北京奔馳“零碳工廠”誕生！ 前驅車工廠獲“碳中和”工廠認證

近日，北京奔馳前驅車工廠經國際權威認證機構DEKRA德凱審核，正式通過碳中和標準ISO14068-1:2023認證，成為國內首家通過該標準認證的整車制造工廠。作為北京奔馳的首個“零碳工廠”，前驅車工廠成功通過認證標志著北京奔馳在低碳化轉型之路上取得又一里程碑式突破。

北京奔馳總裁兼首席執行官柏睿凱表示：“長期以來，北京奔馳在推進自身高質量發展的同時，始終高度重視可持續發展，將‘負責的可持續性’作為自身戰略變革要素之一，多措并舉探索綠色轉型路徑。公司首個‘零碳工廠’的誕生，進一步提升了我們產品的‘綠色競爭力’，也為行業走向‘碳達峰’、‘碳中和’提供了樣本。”

北京奔馳黨委書記、高級執行副總裁張正業表示：“‘零碳工廠’的誕生，是北京奔馳踐行‘長期主義’的成果。作為首都高端汽車制造企業代表，我們始終不忘自身肩負的企業社會責任，從生產、產品、供應鏈等方面加快綠色轉型。未來，北京奔馳將繼續完整準確全面貫徹新發展理念，以實際行動構建綠色發展‘北京奔馳路徑’。”

作為北京奔馳“零碳工廠”試點，前驅車工廠自建立之初便將綠色規劃、綠色生產的理念融入日常運營中。近年來，前驅車工廠持續通過“自制綠色能源、高效用能、外購綠色能源、碳補償”四步走的方式，逐步實現生產制造碳中和目標。

在提升綠色能源使用占比方面，早在2020年，光伏發電建設項目便于前驅車工廠開始啟動。多年間，該工廠光伏發電系統的技術、設備、裝機容量得到持續提升，其光伏覆蓋屋頂面積已超9萬平方米，相當于12個標準足球場。

此外，為不斷提升能源使用效率，近年來，前驅車工廠持續通過加裝空氣源熱泵、余熱回收系統，為工藝用水、淋浴、采暖等場景供應熱源。與此同時，前驅車工廠引入包括智能化設備自控在內的數字化能源管理系統，借助可視化、網聯化、智能化的監測、收集、分析和管理，實時管理AHU空調機組運行，有效實現能源運行最優，大幅降低工廠能耗及碳排放量?；谝幌盗心茉垂芾硇屡e措，前驅車工廠2024年較2023年實現了減排近2.2萬噸CO2e（二氧化碳當量），相當于近120萬棵樹一年吸收的二氧化碳量。

對于剩余碳排放，北京奔馳通過購買三角洲藍碳項目等國內外高質量碳信用予以抵消，在為減排項目提供更多資金支持的同時，也彰顯了其環保責任意識與擔當，為行業實現碳中和目標提供了示范。

“零碳工廠”的誕生不僅為北京奔馳其他工廠提供了有效的碳中和路徑參考，也為其即將投產的更多綠色產品奠定了基礎。近期，基于MMA平臺打造的首款車型——全新梅賽德斯-奔馳純電CLA在北京奔馳前驅車工廠下線，北京奔馳純電車型矩陣自此擴充至6款。

憑借在綠色生產領域取得的卓越成就，2024年，北京奔馳成為中國工業經濟聯合會遴選的65家“中國工業碳達峰領跑者”企業之一，獲評北京市生態環境局授予的“2024年度低碳領跑企業”與“先進低碳技術試點優秀項目”兩項榮譽。今年，北京奔馳成為國內制造業首家引入“青山書角”項目的企業，通過構建覆蓋全員的綠色閱讀網絡，以文化賦能普及環保理念，進一步深化員工可持續發展意識，助力企業打造更加立體、多維的綠色文化生態。

在持續探索自身碳中和路徑的同時，北京奔馳已與絕大多數生產供應商簽署了“愿景意向書”，并為整個價值鏈上的數百家供應商提供可持續相關培訓，以期攜手供應鏈共同推進“雙碳”目標的實現。未來，北京奔馳將繼續完整準確全面貫徹新發展理念，發揮“零碳工廠”示范作用，為中國汽車工業的綠色未來貢獻更多“奔馳力量”。