智能升級賦能高效生產 產能調整煥新車間面貌——“凝心聚力齊奮進 火熱攻堅贏全年”系列報道

為響應市場需求變化，降低生產制造成本，深化智能制造轉型，近日，數控車床事業部加工車間順利完成齒輪、軸杠產能調整與車間升級改造項目。本次改造以“精益化、智能化、數字化”為核心，通過優化生產布局、引入先進設備及數字化管理系統，推動車間整體生產效能與可持續發展水平邁上新臺階，為企業高質量發展注入新動能。

精益布局優化 資源利用率顯著提高

走進改造后的車間，干凈整潔的環境與一排嶄新的生產線便映入眼簾，在工人師傅熟練地操作下,一個個嶄新的零件便從機器的高效運轉中制造出來……改造后的車間內，全新的生產線成為核心亮點，車間采用“U型生產線”布局，打破傳統直線流程，極大減少了物料搬運距離與人員冗余，同時新增模塊化生產單元，實現了多品類產品的快速切換。此外，新增的能源管理系統能夠對水、電、氣等能耗進行動態監控，使單個產品能耗下降18%，年節約能耗成本超20萬元，資源集約化成效顯著。

人機協同升級 員工技能與滿意度雙提升

產能調整并非簡單的“機器換人”，而是通過人機協同的模式重構崗位價值。操作員從簡單的重復勞動向設備監控、數據分析與異常處理等智能化生產模式轉變，切實將轉型升級“落地生根”。事業部同步開展智能制造技能培訓，80余名員工獲得自動化設備操作認證。員工普遍反饋：“工作環境更安全，學習空間更廣闊，個人價值感明顯增強。”

“此次產能調整是公司‘十四五’規劃的關鍵一步。我們不僅追求效率與品質的提升，更注重員工成長與環境責任的平衡。未來將持續推進數字化與信息化雙輪驅動，為客戶提供更優質的產品，為行業轉型升級樹立標桿。”數控車床事業部負責人說道。

目前，煥新后的車間已全面投入運營，預計每年可為公司大幅節省生產成本。數控車床事業部將以創新之姿擁抱產業轉型，以奮進之勢沖刺全年目標，為公司高質量發展保駕護航。